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激光焊接在汽车行业的前景展望

发布日期:2020/11/18 11:29:53 浏览: 来源:

汽车工业是一个需要大量加工和检测的生产行业,也是激光技术应用广泛的行业之一,由于激光焊接技术具有加工质量高、效率高、灵活性好等优点,随着汽车轻量化概念的深入和安全性能概念的提高,激光焊接技术将在汽车工业领域得到更多的重视和广泛的应用。


在汽车加工中,铝合金是一种非常常见的材料,激光焊接技术在铝合金材料的焊接中具有独特的优势,利用激光焊接可以实现铝合金的高效保护,但激光焊接在铝合金加工中也存在一些缺陷,这是由铝合金本身的热性能决定的,激光焊接虽然可以实现对铝合金零件的有效保护,但不能有效地避免熔池溅焊、小孔塌陷等焊接过程中的常见现象。


随着自动驾驶仪技术和新能源技术的不断兴起,越来越多的汽车开始配备动力电池。激光焊接是一种非接触式、高精度、高效率的焊接方式,能够经济、快速地焊接和密封电池结构部件,在电池制造中得到了广泛的应用。在整个动力电池的制造过程中,包括核心、模块和组件,需要焊接的主要部件约有19种,其中11种是激光焊接,5种是激光焊接,3种是不采用激光焊接的。在方形壳体电池中,密封钉、盖板总成和密封件都需要用激光焊接。在圆柱电池和模块中,需要用激光焊接的部件有极耳、顶盖、汇流等。


在模块侧板焊接方面,常用铝合金型材和板料作为模块的外框架结构,焊接质量决定了模块整体结构的刚度,采用不同的焊接接头和工艺可获得不同的焊接效果,开发了多种边板激光焊接工艺,普通焊接接头的气孔率为10%,双光束焊接接头的孔隙率为3%,而摆动点焊接头的气孔率仅为1%。越来越先进的激光焊接设备和工艺不断提高焊接质量,减少气孔率。


此外,芯封激光焊接是电池制造中的一项重要工艺,对电池的成品率有很大的影响。在电芯的焊接速度越来越快的同时,也需要保证焊接的一致性等焊接性能。由此导出了各种激光焊接密封工艺,其中光纤激光器的高速摆动焊接使焊缝光滑光滑,一致性好。随着焊接频率的增加,摆动头可以修复爆炸点。


动力电池是一种非常安全的产品,电池泄漏可能导致模块中电池之间的短路,容易引起高温火灾等事故,电池中存在裂纹和漏洞是造成焊接密封失效的潜在因素。因此,利用激光进行高质量的焊接是电池制造的一个非常关键的环节。


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